大連第一橡膠機(jī)械配件有限公司
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密煉機(jī)配件廠家介紹，當(dāng)生膠在實驗密煉機(jī)和開煉機(jī)中塑煉不足的時候，就會導(dǎo)致混煉困難、配合劑分散不均勻，膠料流動性差從而不容易進(jìn)行壓延與壓出操作、半成品的收縮率大，成型時粘著性差或者膠和紡織物的附著力差，產(chǎn)品缺膠或者花紋不飽滿，海綿制品的起發(fā)率低以及膠料焦燒傾向增大等問題。而在塑煉過程中又會導(dǎo)致半成型品變形大，膠料的硫化速度慢，硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度低、永久地變形增大、耐磨損與耐老化性能下降。所以，使用實驗密煉機(jī)和開煉機(jī)過程中一定要嚴(yán)格地制定出切實可行的處理方法，例如把可塑度過低與可塑度過高的塑煉膠搭配混勻使用等，從而保證塑煉順利地進(jìn)行以及優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。
開煉機(jī)在塑煉的時候可塑度不均勻的原因有四點(diǎn)，一是塑煉時間短，二是輥距大，三是塑煉溫度過高，四是沒有加化學(xué)塑解劑。改進(jìn)措施有三種，一是調(diào)整塑煉的條件(溫度、時間、輥距等)，二是補(bǔ)充塑煉，三是檢查化學(xué)塑解劑的用量與使用情況。
實驗密煉機(jī)在塑煉時可塑度不均勻的原因有五點(diǎn)，一是裝膠容量過多或過少，二是翻煉不均勻，三是化學(xué)塑解劑分散不均勻，四是塑煉時間短，五是塑煉的溫度太低或太高了。
改進(jìn)措施也有五點(diǎn)，一是檢查裝膠的容量，二是進(jìn)行補(bǔ)充塑煉，三是把化學(xué)塑解劑制成母膠使用，四是檢查化學(xué)塑解劑的用量，五是調(diào)整實驗密煉機(jī)的塑煉條件(溫度、時間、壓力)。
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